一、風(fēng)機(jī)的安裝與使用

1、安裝前，應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查。機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即予以修好和調(diào)整。

2、安裝時，注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油，風(fēng)機(jī)與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。

3、安裝要求：

(1)按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝。為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。

(2)三角帶傳動的，應(yīng)使主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩(用戶自制)以利安全

(3)聯(lián)軸器傳動的，風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。

(4)安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

(5)安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

4、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)因過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進(jìn)行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。引風(fēng)機(jī)所選用的功率，系指在特定工況下加上機(jī)械損失，自冷風(fēng)盤的電耗與應(yīng)有的貯備量而言，并非風(fēng)機(jī)在風(fēng)門全開時所配的功率，故在使用時切勿將 風(fēng)門全開(管道有阻力例外)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)額定值，否則均會燒毀電機(jī)。

二、風(fēng)機(jī)的維護(hù)

為了確保工業(yè)風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),性能滿足要求，必須加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)。

1、根據(jù)使用的具體情況定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。

2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機(jī)修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃。

4、在風(fēng)機(jī)的開車、停車、或運(yùn)轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

5、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時進(jìn)行。